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    高速攪拌乳化釜有哪些工藝過程

    點擊次數:508 發布時間:2023-02-17
      高速攪拌乳化釜是提供物理或化學反應的容器,通過結構設計和參數配置,可以實現工藝所需的加熱、蒸發、冷卻和低速混合等功能。很多企業在生產過程中需要使用反應器,反應器內物料的化學反應是在相對穩定的溫度下進行的,否則可能會降低產品質量和生產效率,嚴重時可能會出現生產故障,給企業帶來巨大損失。
     
      如何使釜內物料溫度穩定在合理范圍內,為高速攪拌乳化釜提供低溫冷凍水,取決于如何選擇合適的冷卻溫度控制系統和冷凍水循環系統。為了降低溫度,需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統,它可以根據負載變化自動提供穩定的恒溫冷凍水,從而保證產品的質量和效率。我們只需要計算發酵過程所需的冷卻能力,選擇合適的冷卻器即可。由于發酵過程中冷量需求變化較大,建議不要選擇一臺冷量大的冷水機,而應多于兩臺冷水機,這樣會節省運行成本。
     
      高速攪拌乳化釜適合于在多個口式容器內的簡易操作,可在各不同容器上完成混合、乳化、均化、粉碎、反應等工藝過程,在每批物料處理的間歇,可以做清洗工作。每批處理能力從15升到20000升,功率從1.1KW到75KW不等.高速攪拌乳化釜乳化攪拌頭結構由循環案葉、軸承、吸料系統組成。其循環案葉的作用是增加循環及渦流,幫助漂浮粒子進入液體充分混合。高剪切均質乳化頭的吸料系統改變了直接向液體中加料的方式,它可以連續加入固態或液態的原料,形成高品質的分散劑、縣浮劑和乳液,實現了加料連續性,解決了混合過程中氣泡多,輕質物料浮在液面,不易混合、剪切的難題。
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